新闻动态

超详细的铝模板设计图纸解析

超详细的铝模板设计图纸解析 外墙保温一体化施工铝模设计方案

非筑名铝模板设计案例之邯郸华润 橡树悦府一期项目6#楼免试拼铝模板设计全套方案

非筑名铝模板设计之铝模板深化图

非筑名铝模板设计之混凝土3D建模

非筑名铝模板设计之铝模板配模模型

河北非筑名铝模科技有限公司,专注于【免试拼】的铝模板设计和设计师培训!

随着装配式建筑的推广及预制率越来越高,从只有叠合板预制楼梯发展到现在的大面积竖向构件预制,装配式建筑对铝模板的要求也越来越高。首先传统的铝模板设计不能满足装配式建筑铝模板的要求,传统的铝模板设计生产完成后要在工厂进行试拼,对于全现浇的建筑完全可以实现,或者对于预制率比较低,仅有叠合板预制楼梯等小范围预制的也可以实现,但是对于高预制率的装配式建筑,大范围预制隔墙,预制飘窗等结构,铝模板根本无法实现工厂试拼装。首先预制构件是直接运送至施工现场的,大范围承重结构无法搭建,铝模板与预制构件的搭接无法通过试拼装完成及检验,也就导致高预制率的装配式建筑铝模板无法实现工厂试拼装。同时也给铝模板行业提出了更高的要求:铝模板设计必须达到免试拼效果!

高预制率装配式建筑铝模板施工现场,大范围竖向承重构件的预制,导致在没有预制构件的情况下无法实现试拼装。

装配式建筑铝模板应用,对铝模板与预制构件的搭接、加固等细节也提出了更高的要求,如上图是铝模板与预制构件搭接方案不合理导致施工过程中现场开孔,扩孔,增加施工班组的劳动强度的同时也造成了铝模板的不可逆损坏,同时拉高了铝模板施工的材料成本和人工成本。

非筑名铝模板设计在全现浇建筑铝模板设计完美实现免试拼, 通过3D建模配模设计,在保证准确率的基础上,优化生产清单生产图打包清单拼装图等一些列设计资料,通过合理的打包逻辑实现铝模板设计免试拼。减少了铝模板试拼装的人工费用及入场周期。随着装配式施工预制率越来越高,非筑名铝模板设计参观学习多个装配式建筑铝模板施工现场,总结现有的装配式建筑铝模板施工存在的问题及通过多年的铝模板设计经验,逐一解决并总结出合理的解决方案,并通过后续的高预制率装配式建筑铝模板设计逐项验证并证实非筑名铝模板设计装配式建筑铝模板设计的正确与合理。

【免试拼】铝模板设计——河北非筑名铝模科技有限公司 免试拼的铝模板设计涵盖:高层住宅,洋房,别墅,市政管廊,公寓,loft,复式住宅,商业非常规结构,核心筒结构,塔式结构,非标角度,圆弧,曲面,装配式建筑,叠合板,预制楼梯,预制飘窗节点,预制隔墙,外墙保温,保温内置…… 模板形式包涵:拉杆体系全铝模板,拉片体系全铝模板,铝框塑面模板,铝框木模板,钢框模板,全塑模板…… 非筑名铝模板设计采用人工3D建模,3D配模,适用于各种建筑结构以及各种模板形式的深化设计配模,均能达到免试拼效果。

免试拼铝模设计铝模厂必备技能! 随着推行装配式建筑,装配式建筑预制率越来越高,铝模板的应用将无法实现厂内试拼装,必须从设计来保证免试拼效果,来顺应高预制率的装配式建筑应用。另外,随着铝模板普遍被大家所接受,铝模厂也越来越多,铝模板租赁市场也日趋成熟,铝模板的价格就更加透明,如果还是之前要试拼的传统工艺,每个平方要多消耗掉至少20块钱,而且入场时间最短要延长一周时间。实现了免试拼设计的铝模厂就会呈现出压倒性优势。从国家推广的装配式建筑新工艺对铝模厂提出的更高技术要求也好,从铝模板市场竞争对铝模厂提出的更低的成本也好,免试拼的铝模设计必将成为铝模板厂的必备技能,也是必杀技!

铝模板生产周期多长?如何控制铝模板生产质量?

一、铝模生产周期 前置工作:铝模厂全套深化图纸及配模图纸已完成,联合会审并审核签字确认。 工艺要求:优先使用面板边肋一体成型,减少焊接,焊接部位须在构件内部,平顺,采取应力消除措施。 周期: 铝模厂在签字确定施工图后正式开始进入生产周期,控制≤30天以内。 生产阶段关键动作表 二、铝模板成品验收 1、主抓重点:“十三图、五面“ 2、原材料质检 要求厂家出具原材质量检测合格证明书 材料的拉压强度、弹性模量等物理性能以及元素含量等化学性能是否满足国家规范要求。 成品验收方法:项目部、监理和总包技术总工到生产现场进行抽检验收,主要对楼板标准板、楼板非标准板、墙板标准板、墙板非标准板、楼面阴角模板、墙阴角模板各抽10块,点数合格率不得小于90%。 成品验收目的:成品验收制度目的:督促厂家按照节点计划完成模板的排产和预拼装。板材型号和质量能够满足后期施工的需求,提高精度和抗变形能力,保障施工的实测实量,避免板材回厂返修率高影响工期。 3、板材及截面尺寸 长度及宽度检查中间及两棱角部位,较短的宽度用游标卡尺测量,≤350mm的宽度允许偏差(0,0.8)mm,>350的允许偏差(0,1.2)mm;长度方向≤2100mm,允许偏差(0,1)mm,>2100的允许偏差(0,1.5)mm。 检查对角线差和方正性,长度≤1500mm的板对角线差允许偏差(0,1)mm,>1500mm的允许偏差(0,1.5)mm。 检查面板厚度及边框、端肋的高度,要求板厚≥4mm,允许偏差-0.15mm;边框及断肋高度要求≥65mm,允许偏差±0.4mm。 检查销钉孔的孔中心与板面距离、相邻孔中心距、孔直径。要求孔中心与板面距离40mm,允许偏差±0.3mm,相邻孔中心距50mm,允许偏差±0.3mm;孔直径≤16.5mm的,允许偏差0mm,直径>16.5mm的,允许偏差+0.25mm。 检查边框与端肋的垂直度、连接阴角模的垂直度,要求边框与端肋的垂直度允许偏差-0.4°;阴角模的垂直度允许偏差-0.3°。 检查板面的平整度,任意方向最大缝隙允许偏差不得超过1mm。 检查板材的硬度,任意测点硬度指数须>15。 4、焊接及表面处理工艺 检查焊接质量,焊缝高度、平整度,有无缺陷,是否有应力消除措施。表面处理工艺利于拆模、不粘灰即可,不可过于光滑,不利于后期装修施工。 三、铝模板预拼装验收 1、预拼装验收四检查 预拼装验收销项清单:总包单位联合项目部、监理、区域技术部,结合设计图、深化图、加固图、配模图到厂家按《 预拼装验收销项清单》进行模板预拼装验收,对清单中各项进行逐一销项。 预拼装验收制度目的:杜绝返厂、减少返工。 2、验收按图生产 验收铝模有没有按深化底图生产、加工错误和漏做 验收滴水线、压槽等是否符合要求 3、模板全面验收 非标准板漏做、缺失 非标准板做错,无法施工 墙端小板拼接、拼缝过大 墙板没有一板到顶 5、加固体系验收 加固体系要求“内四外五” 斜撑必须撑在竖向钢背楞上 飘窗盖板设置横向钢背楞,对拉螺栓间距@800 吊模加固没有EA角铝拉结,易偏移 加固体系未验收、拼装困难 阴阳角钢背楞一体化 6、水电等专业提前介入 水电施工人员提前进行水电定位复核、定位标记 加强深化设计时水电的精确定位,水电压槽固定。 四、铝模板编码打包方法 1、根据户型图绘制铝模平面分区图 铝模平面分区图 2、根据分区结合构件类型绘制分区构件平面分布图,将相应的编码标记在构件分布图上面。 梁侧板分布图 3、分区编号-构件类型-构件安装顺序编号1、2、3….. 安装顺序流向图 4、拆模及打包前的抄码工作 铝模预拼装拆除前组织现场管理人员及劳务工人到场对预拼装好的铝模对照构件分布图进行对码。 施工人员在平面图上标记每个构件第一块板的位置并记录好构件的序号方向,标记重点构件。 拆模原则:从上往下拆、边拆边打包。 打包原则:“分户型分区域分构件”。 (1)禁止按板材型号包装,必须按分区打包; (2)单构件包装,禁止混合包装; (3)禁止上下飘窗一起打包; (4)每件包装对应分区编码; (5)安排项目人员旁站打包; (6)编制材料清单,到现场后总包方签字确认验收。 备注:以上要求招标时写进铝模合同,要求厂家必须执行。 目的:1)模板编码便于施工班组安装,结合模板编码和图纸编码“按图施工”。 2)打包方法便于现场定点吊装,拆一包,装一包。 3)便于管理方检查安装顺序和模板位置,确保模板安装位置正确。

你知道吗?铝模板施工时常见的这5个问题

众所周知,铝模板深受建筑行业欢迎,且被广泛应用着。不过,如果你细心观察,肯定会发现铝模板的施工方法,和其他的模板是不同的,所以实际施工过程中出现的问题也都是不同的。那今天小编就来给大家讲讲铝模板施工常见的5个问题,大家应该多多注意啊!

1. 斜撑设置

铝模板斜撑设置是我们应该去关注的问题,一旦它不符合要求,是会影响铝模板的刚度和稳定性,造成后期很多安全隐患存在或发生。这就要求我们,在进行铝模板施工的过程中,要按照方案要求施工,如果有不满足要求的需要及时改正。

2. 立杆间距

铝模板之间的立杆间距是有固定长度的,如果过大就会降低支撑体系的承载能力,严重的话会导致坍塌事故发生,带来更大地损失。所以,为了避免发生事故,我们需要按照具体的方案进行施工,如果立杆间距不合适,立马进行改正。

3. 背楞、螺杆设置

背楞及螺杆设置如果不符合要求,可能会导致铝模板墙板的移动和弯曲变形,这样会让混凝土质量变差,对于铝模板的使用百害而无一利。这就要求我们要做到按照要求来进行施工,对墙柱侧模、拉螺杆进行加固。

4. 销钉销片间距大

如果说铝模销钉间距过大时,也会导致铝模板出现固定不牢、拼缝不严等问题,严重影响后续工序施工。所以,我们在墙柱板打销钉、天花板打销钉的时候,要注意所有销钉孔位需打满不能空位,以防胀模出现爆点。

5. 背楞、螺杆缺失

此外,铝模背楞及螺杆缺失或者不合理,都会造成铝模板墙板固定不牢,进而出现安全隐患。这个时候,我们要做的就是在铝模板施工期间,制定合理可行施工方案,仔细审核结构图纸和配筋图纸。